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工业互联网与数字孪生:引领工业4.0时代的新引擎
2024-06-04 14:01

随着信息技术的迅猛发展,工业互联网和数字孪生技术正成为推动工业4.0时代发展的关键力量。工业互联网作为新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施,通过全面连接人、机、物、系统等,构建起全新的制造和服务体系。而数字孪生技术则以其独特的优势,为工业互联网提供了更为精准、高效的应用模式。
 

工业互联网:构建全新制造与服务体系

工业互联网通过边缘层、基础设施即服务(IAAS)层、平台即服务(PAAS)层、软件即服务(SAAS)层的架构,结合微服务组件开发工业APP,为客户提供各式各样的应用服务与解决方案。它不仅实现了对人、机、物、系统等的全面连接,还推动了工业数字化、网络化、智能化的发展。工业互联网的核心价值在于将物理世界与数字世界相融合,通过数据驱动实现精准决策和优化管理。

工业互联网在制造业转型升级中发挥着重要作用。通过平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式,工业互联网赋能制造业提质、增效、降本、绿色、安全发展。例如,在智能制造领域,工业互联网可以实现对生产过程的实时监控和数据分析,帮助企业优化生产流程、提高生产效率。在供应链管理方面,工业互联网可以实时追踪货物的流动情况,降低库存成本并提高物流效率。

数字孪生:实现物理世界与数字世界的精准映射

数字孪生是指利用先进的信息技术,将现实世界的物理对象、过程、环境等数字化,并在虚拟空间中建立对应的模型。这个模型与物理实体保持同步,能够实时反映其状态和行为。数字孪生的核心思想是实现物理世界与数字世界的精准映射,为工业制造、智慧城市、智能交通等领域提供有力的技术支撑。

数字孪生技术在产品设计、生产制造、运维管理等环节具有广泛应用。在产品设计阶段,数字孪生技术可以通过模拟产品的性能和行为,帮助设计师预测潜在问题并进行优化。在生产制造过程中,数字孪生技术可以实时监控设备的运行状态和生产进度,提高生产效率和产品质量。在运维管理方面,数字孪生技术可以通过对数据的分析,实现对设备的预测性维护,降低维修成本并延长设备使用寿命。

工业互联网与数字孪生的深度融合

工业互联网与数字孪生技术具有天然的互补性,它们的深度融合将为工业制造带来前所未有的变革。一方面,工业互联网为数字孪生提供了丰富的数据源和实时通信能力,使得数字孪生模型能够更加精准地反映物理实体的状态和行为。另一方面,数字孪生技术为工业互联网提供了更为高效、智能的应用模式,使得工业互联网能够更好地服务于企业的生产和管理需求。

在智能制造领域,工业互联网与数字孪生的结合可以实现生产过程的全面监控和智能决策。通过对生产数据的实时采集和分析,数字孪生模型可以预测设备的运行状态和生产效率,为企业的生产调度和优化提供有力支持。同时,工业互联网还可以将数字孪生模型与企业的供应链管理系统相结合,实现供应链的优化和协同。

此外,在智慧城市、智能交通等领域,工业互联网与数字孪生的结合也具有广阔的应用前景。例如,在智慧城市建设中,通过数字孪生技术构建城市的虚拟模型,可以实现对城市基础设施、交通状况、环境质量等的实时监测和智能管理。而工业互联网则可以将这些数据进行整合和分析,为城市的规划和管理提供科学依据。

 

工业互联网与数字孪生技术的深度融合为工业制造带来了前所未有的发展机遇。通过实现物理世界与数字世界的精准映射和实时通信,工业互联网与数字孪生技术为企业的生产和管理提供了更加智能、高效的解决方案。随着技术的不断进步和应用场景的拓展,相信工业互联网与数字孪生将在未来发挥更加重要的作用,引领工业4.0时代的新发展

 

PLtwin数字孪生拥有Unity游戏引擎与GIS&BIM地图的两条技术产品,包含3D建模与开发的独立数字孪生团队,利用三维建模技术还原真实场景,模拟仿真运行状态,打通业务数据,实现数字化"一张图"的多种应用场景。广泛应用于智慧社区、房地产、智慧城市、智慧工厂、数字产线、工艺仿真等诸多领域。

 

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