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数字孪生是采用信息技术对物理实体的进行数字化定义和建模的过程，在冶金工厂中被称为“工业元宇宙”。数字孪生技术不仅能够助力冶金工厂中对中间库、成品库进行库区的可视化管理，还能使其达到智能化创新升级的效果。繁杂的出入库流程和信息、错综复杂的库区、无人天车以及钢卷的码放等，提升库区存储效率和员工工作效率，成为冶金工厂管理者面对的重要难题。
01
设备动态可视化
通过利用GIS+BIM+IOT技术获取无人天车、步进梁、过跨车、汽车、门禁等设备的实时数据，实现系统与设备的同步运行。在日常管理上可以通过各种物联网传感器和智能终端实时获取数据，基于数字孪生模型，对设备的运行状况实时监控和可视化综合呈现，设备运行状态一目了然。
02
生产调度展示
在库区生产过程中，实时监控库区生产调度情况，对生产物料全程跟踪仿真，及控制系统对物料全生命周期高效管理，从而实现高度柔性自动化的智能管理，将数字工厂的智能作用于物理工厂。
03
库存分析
将库管钢卷卷号与鞍位号自动绑定，可实时查看库存状态，自动记录出入库钢卷的编号，动态展示库位占用率、钢卷分布均衡性等指标，进而进行优化和调度，从而实现库区管理全面智能化、数字化、可视化管控目标。
04
车辆出入库管理
当厂区车辆到达指定调运作业区时，获取车辆的配车管理信息、车辆和鞍座的坐标信息，实现从车辆入库、配车、装运、出库的全周期仿真管理，并在车辆装载完成后将车辆与运输钢卷进行绑定，做到钢卷实时可查。有效避免出入库管理中产生的差错，提高管理效率。
05
监控可视化管理
对设备、人员、库存等信息进行实时监控，针对生产过程中各类危险因素预警，监测数据一旦触发设定的预警指标，集控中心可实时收到预警提示，大幅提升库区综合管理水平。
PLtwin数字孪生拥有Unity游戏引擎与GIS&BIM地图的两条技术产品，包含3D建模与开发的独立数字孪生团队，利用三维建模技术还原真实场景，模拟仿真运行状态，打通业务数据，实现数字化"一张图"的多种应用场景。广泛应用于智慧社区、房地产、智慧城市、智慧工厂、数字产线、工艺仿真等诸多领域。